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石狮龙湖春江郦城举办装配式建筑现场观摩会

发布时间:2019/09/06 点击量:
为进一步推动福建省装配式建筑发展,发挥试点项目的示范引领作用,8月29日至8月30日,由福建省住建厅产业办、泉州市住建局主办,石狮住建局、省建筑产业现代化协会协办的全省装配式建筑现场观摩会,在石狮龙湖春江郦城项目举办。
 
全省房地产开发及相关建设单位,设计、施工、监理、装配式建筑构配件生产、工程质量检测等相关企业到场观摩。福建省住建厅总工陈义雄、石狮市副市长施汉杰、石狮住建局局长佘明涵等人在现场观摩。
  
据了解,此次观摩会旨在通过“总平布置市政先行、全穿插施工、叠合板PC构件、铝膜、爬架、砌体薄抹灰、结构免抹灰”等技术和管理手段的应用,探索出一套装配式建筑施工总承包管理模式和技术体系,为推进全省装配式建筑提供了先进经验和参考样板。
 
装配式建筑是建筑业供给侧改革的重要举措,是建筑业转型升级的发展方向,最近一些年来,石狮市住建局通过多举措有序推进石狮市装配式建筑稳妥发展:
 
一是加大技术支撑和服务力度。先后多次派遣专业技术骨干参与省、泉州市关于装配式建筑相关业务培训、讲座,组织相关专业技术人员到装配式建筑经验较成熟的广东省进行学习交流考察,并开展辖区项目及施工企业装配式建筑专题培训,为石狮市重点项目装配式施工做好技术保障。
 
二是建章立制,制定出台了《关于加强装配整体式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》,进一步规范各方工程质量行为,督促各方严格落实质量主体责任。三是加强质量管控力度。加强预制构配件生产质量监管,加大抽查力度,重点抽查预制混凝土构件进场验收情况、构件安装与连接、预制构件与现浇结构连接、防水处理、套筒灌浆连接等部位或环节,加强对工程地基基础、主体结构和竣工验收的监督检查。

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近日,为发挥试点项目的示范作用,推动装配式建筑发展,由福建省住建厅、泉州市住建局主办的装配式建筑现场观摩会在石狮市“龙湖春江郦城”项目举行。记者从泉州市住建局了解到,截至7月份,全市共有在建装配式建筑项目41个,总建筑面积达到172万平方米,“装配式建筑”已在泉州逐步兴起。
 
记者在活动现场看到,楼板、门窗、墙柱、楼梯栏杆扶手等各种各样的建筑构件呈现在大家眼前,与传统的现场浇筑混凝土不一样,这些预制构件都是在工厂加工完成并进行预拼装合格后运送到现场的。
 
工作人员告诉记者,每块构件都设有螺栓孔预埋件,现场施工时只要像锁螺丝一样便可一次安装到位,提高了生产效率。此外,水电点位与预制构件、现浇混凝土结构一体化施工,可以实现预制管段模块在施工现场集中加工,批量制作。
 
“龙湖·春江郦城”项目共有12栋高层建筑,其中5#、9#、10#楼为装配式建筑。项目负责人郑华毅先容,从设计户型的可复制性考虑,装配式建筑可建立标准化的建筑单元模块,优化建筑设计方案,使整个项目仅有6种户型。
 
以10#楼为例,该栋共有1647块预制构件进行二次拆分,通过共模设计后,将每层61种不同规格的构件降低到25套模具即可完成构件生产,大大节约了生产成本。
 
在施工装配化方面,该项目采用铝合金模板和独立式新型支撑体系,是新一代的绿色模板技术,具有重量轻、拆装方便,板面大、拼缝少、精度好、效率高、使用周转次数多等特点。同时,预制构件采用BIM技术模拟吊装顺序图,可以有序快捷地完成现场的安装作业,窗框和窗扇实现装配化干法施工。
 
项目还实现一体化装修。郑华毅表示,该项目的6种户型之间部分功能模块可直接套用,室内装修设计在主体结构施工前已优化完成。“把居住空间分解为厨房、卫生间、客厅、卧室等几个功能模块,模块化的布局方案有利于部品部件的工厂化生产,减少了原材料的浪费。同时,将水电等功能条件前置,混凝土墙面预留水管管槽,避免装修阶段敲打破坏已有结构。”
 
建筑施工还充分运用了信息化手段。据了解,该项目在设计、生产和施工阶段,通过BIM技术和二维码应用形成预制构件信息,匹配质保资料归档;项目投入使用后构件信息可追溯管理。郑华毅表示,“通过BIM和VR系统,让施工人员置身于虚拟施工现场,接受装配式建筑预制构件的吊装技术和安全交底,解决各种冲突和矛盾,提高信息传递的效率和精确度,从而实现降本增效的目标。”
 
郑华毅告诉记者,项目还使用APP手机报验系统,在日常使用中,现场施工人员采集现场施工状态并同步数据,即可生成可视化数据表格,通过对现场施工进展情况进行分析对比,及时发现问题并处理跟进,与此同时,APP端能清晰标记问题,线上跟踪统计,节省线下会议跟踪成本,实现管理不漏项,有效提升了效率。
 
各项措施的应用保证了施工质量和经济效益。项目负责人以10#楼为例,该栋楼共34层、建筑面积16075平方米,采用装配式建筑方式后,施工总工期由原来20个月缩短为15个月,节约工期约25%,主体结构的建安造价仅增加约2.2%,但是其他成本减少了——其中单抹灰单项造价节省约150万元,爬架和抹灰节省人工约1454工日,模板用量节约约219立方米,垃圾减量约300立方米,用水节约1400吨,碳排放减量约447吨,大型机械设备施工用时减少约30%,管理成本节约25%。
 
相比于传统的“现浇+木模建造方式”,装配式建筑的另一个优势是节能环保。经过统计,该项目大量应用铝合金模板体系,仅竹木模板损耗量就减少约2478立方米;用工人数从原计划高峰期的2000人减少到500人;水管管槽和外墙砌体的优化,使得现场建筑垃圾量减少约1100立方米;干法施工和免抹灰结构体系的应用,减少抹灰面积约29.8万平方米,节约用水约8950吨;减少碳排放约3246吨。
 
“通过铝模和预制构件的结合,混凝土浇筑时间每层板减少约1小时,特别是夜间施工阶段,木工电锯零使用,大大减少了噪声。”郑华毅说。

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